Fresatura a gettoè uno dei servizi più importanti forniti dalle società di elaborazione dei pedaggi. È unprocesso di riduzione granulometricache è molto richiesto per le industrie, tra cuiPharmaceuticals, cosmetici, vernici e pigmenti, prodotti chimici industriali e molti altri.

Questo metodo di fresatura utilizza gas compresso ad alta pressione per crearecollisioni ad alta velocità tra particelle di materia prima.Queste collisioni fratturano le particelle in pezzi più piccoli.

Il processo di fresatura a getto può ottenere entrambiriduzione granulometrica e classificazione dell'aria in un unico passaggio.Questi mulini possono macinare finemente materiali friabili tra cui polimeri, prodotti chimici e ceramiche. I materiali abrasivi possono essere lavorati su questa apparecchiatura senza contaminazione.

Con il giusto esperto ai controlli e il giusto mangime grezzo, è possibile ottenere intervalli di dimensioni delle particelle molto più piccoli.Prodotti sensibili alla temperaturapuò anche fare bene.

I mulini a getto possono anche essere utilizzati perfrullare alcune polveri,poiché due o più flussi di materiale possono essere immessi nel mulino, risultando in una miscela omogenea.

In questo articolo, daremo un'occhiata ai tipi di mulini utilizzati per ottenere particelle di dimensioni fini, come funzionano e alcuni dei loro principali vantaggi.

DUE TIPI DI MULINI A GETTO E COME FUNZIONANO

In base a come controllano la dimensione finale delle particelle,i mulini a getto sono progettati in due modi:

• Mulini a getto a letto fluido (FBJM)hanno classificatori d'aria integrati che possono essere regolati strettamente in base alla dimensione e alla forma delle particelle desiderate

• Mulini a getto circolari(chiamato anchemulini a getto a spirale) hanno un'azione di classificazione interna all'interno della camera di macinazione

Entrambi i mulini sonoprivo di parti in movimentonella camera di macinazione. Ciò riduce significativamente l'usura dell'apparecchiatura. Facilita anche la pulizia e la sanificazione, che elimina virtualmente il rischio di contaminazione incrociata.

Il processonon genera calorecome fanno i metodi di fresatura meccanica, quindipolveri più morbide e materiali sensibili sono buoni candidati.Ledimensioni uniformi delle particellela fresatura a getto può renderla una scelta interessante quando è necessaria la precisione.

Nei mulini a letto circolare e fluidizzato, getti d'aria o vapore vengono creati da gas compresso a una pressione manometrica compresa tra 50 e 120 psig. Il gas più comune utilizzato è l'aria compressa commercialmente.

Vapore surriscaldato(392-980 °F) compresso a 100-220 psig può essere utilizzato anche in applicazioni specifiche su materie prime per mangimi che non sono sensibili al calore. Alcuni degli altri gas utilizzati includono:

• Azoto, che può proteggere i materiali dall'ossidazione e/o dal fuoco

• Argon, un'altra opzione inerte, anche se più costosa dell'azoto

• Elio, utilizzato per ottenere un impatto ad alta velocità tra le particelle

È necessaria una grande quantità di energia per creare abbastanza slancio da causare la rottura delle particelle all'impatto. Lecompressore e ugelli trasformano l'alta pressione dell'aria in energia cineticaall'interno del mulino. Le particelle di grandi dimensioni ricircolano e le collisioni multiple ad alta velocità riducono progressivamente la loro massa.

A questo punto, ildifferenze tra mulini circolari e a letto fluidodiventa chiaro. In un mulino circolare, ille piccole particelle sono meno influenzate dalla forza centrifuga,in modo che siano di dimensioni ridotte,migrano verso una presa centralenella camera di fresatura.

Nel mulino a letto fluido, le particelle ridotte viaggiano verso l'altoverso la porta di scarico centrale del mulino. A questo punto, un classificatore centrifugo consente automaticamente il passaggio delle particelle di dimensioni corrette e restituisce particelle più grandi al letto per un'ulteriore riduzione.

QUANTO PICCOLI POSSONO MACINARE I MULINI A GETTO?

Il processo generalmente si traduce in dimensioni delle particelle nelDimensione media delle particelle da 1 a 10 microngamma, che è anche indicato come micronizzazione.

Alcune formulazioni di prodotti richiedono particelle molto più piccole, piccole quanto200 nanometri.A seconda del materiale, questiè possibile ottenere dimensioni estremamente ridotteaumentando la potenza al mulino e il tempo che il materiale trascorre nella camera di fresatura.

D'altra parte, alcuni prodotti richiedono particellesuperiore a 10 micron,che può essere realizzato riducendo la potenza al mulino o aumentando la velocità di avanzamento dell'apparecchiatura.

VANTAGGI E SVANTAGGI DEI SERVIZI DI FRESATURA A GETTO

Tra le tecnologie di riduzione delle dimensioni delle particelle, i vantaggi della fresatura a getto includono:

• La capacità di raggiungeregranulometrie molto fini e distribuzioni strette,rispetto ad altri metodi di fresatura

• Nessun coltello, lama, martello, mezzo di fresatura o schermo significarischio minimo di contaminazione da parti usurate del mulino

• Il semplice design della camera è facile da pulire,ridurre il rischio di contaminazione incrociata

• A differenza dei mulini meccanici, c'ènessun cambiamento di temperatura dovuto alla macinazione,che è importante per i materiali sensibili al calore come quelli utilizzati nei cosmetici

Materiali diversi agiscono in modo diverso sul mulino a getto.I migliori materiali sono:

• Abrasivo

• Fragile

• Denso

• Duro

• Molto friabile (in altre parole, facile da sbriciolare)

Anche i mulini a getto hanno i loro svantaggi, anche se sono pochi. Per uno, possono esserecaroda acquistare, motivo per cui lavorare con un processore di pedaggio può essere un ottimo modo per ottenere i vantaggi di questa tecnologia. Il processo può anche richiedereelevate richieste di energia,la necessità digas speciali,e altri accessori specializzati per ottenere le specifiche desiderate.

Materiali che possono rispondere maleal processo di fresatura a getto sono spesso:

• Elastico

• Bagnato

• Appiccicaticcio

• Leggero e soffice

• Facilmente deformabile

• Ammortizzante

• Difficile da accelerare

Naturalmente, un processore di pedaggio esperto ha raggiunto per anni specifiche di particelle rigorose e ha già acquisito non solo l'attrezzatura, ma anche l'esperienza necessaria per ottimizzarne l'uso e ottenere il miglior risultato possibile.

RISPOSTE ALLE DOMANDE PIÙ COMUNI RELATIVE ALLA FRESATURA A GETTO

Quando si lavora con il team tecnico di un partner di pedaggio per determinare il tipo di mulino ideale, la velocità, la velocità di avanzamento e qualsiasi considerazione speciale per il processo, ci si dovrebbe aspettare diessere in grado di rispondere ad alcune domande(oltre a fornire unscheda di dati di sicurezzaper ogni materiale che verrà fresato). Vorranno sapere:

• Qual è la dimensione delle particelle della materia prima per mangimi?

• Qual è la dimensione delle particelle target del prodotto?

• Il materiale è una polvere combustibile?

• Il materiale è abrasivo?

• Come verrà ritirato e restituito il prodotto o inoltrato alla fase successiva del processo?

METODI DI FRESATURA E LAVORAZIONE DEI PEDAGGI

La fresatura a getto è una capacità essenziale da cercare in un produttore di pedaggi, ma non è certamente l'unica. E se non sei sicuro di quale metodo di fresatura sia il migliore per le tue esigenze di materiale e dimensione delle particelle, rivolgiti agli esperti del tuo team tecnico per aiutarti a valutare le tue opzioni. Ottieni un vantaggio sulla conversazione con il nostro gratuitoGuida al confronto dei metodi di fresatura.Basta fare clic sul link qui sotto per scaricare la propria copia oggi.