I ricercatori della Texas A& M University hanno adattato il processo per la creazione di parti prodotte con additivi metallici privi di difetti. I ricercatori hanno identificato, attraverso una combinazione di apprendimento automatico e esperimenti di stampa 3D a traccia singola che utilizzano il processo di fusione di polvere a letto laser, promettenti prodotti chimici in lega e parametri di processo necessari per stampare parti con proprietà uniformi su microscala.
Le polveri di lega utilizzate per il metallo AM possono essere molto diverse e contengono metalli, come nichel, alluminio e magnesio, a diverse concentrazioni. Durante la stampa, queste polveri si raffreddano rapidamente dopo essere state riscaldate da un raggio laser. Poiché i singoli metalli nella polvere di lega hanno proprietà di raffreddamento molto diverse e di conseguenza si solidificano a velocità diverse, questa discrepanza può creare microsegregazione.
Questo difetto appare come minuscole tasche contenenti una concentrazione leggermente diversa degli ingredienti metallici rispetto ad altre regioni della parte stampata. Queste incongruenze compromettono le proprietà meccaniche della parte stampata.
La ricerca è supportata dall'Ufficio di ricerca dell'esercito degli Stati Uniti e dalla National Science Foundation.